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NAK80用途

　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

　　● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　● 深拉成型模，冷擠壓模具

　　

物理性能

　　NAK80鋼的特點(diǎn)：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。

　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費(fèi)用和時間。

NAK80化學(xué)成分

　　

元素	C	Si	Ni	Mn	Mo	Cu	AI	Cr
含量	0.15	0.3	3.0	1.5	0.3	1.0	1.0	0.3

NAK80力學(xué)性能

　　NAK80機(jī)械性質(zhì)：

　　1，常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）

　　

硬度	41HRC
0.2%降伏強(qiáng)度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強(qiáng)度	128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率	38.0%
伸長率	15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

　　2，高溫下的機(jī)械性質(zhì)

　　

機(jī)械性能	測試溫度（℃
100	200	300
抗拉強(qiáng)度（Ksi）	-	145	143
斷面縮率（%）	-	38.5	40.1
伸長率	-	15.9	16.0
沖擊值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

NAK80加工方法

　　NAK80機(jī)械加工　

　　切削工具　

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鉆孔加工　

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　

　　銑床加工　

　　進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時，會降低工具壽命?！?

　　刨床加工　

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　

　　固溶處理　

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力?！?

　　析出硬化處理　

　　升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌！?

　　焊接性能　

　　焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。　

　　研磨加工性　

　　NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：　

　?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少?！?

　?。?） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　

　?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨?！?

　　（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直?！?

　?。╟） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)?！?

　?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻?！?

　?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔?！?

　　（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。　

　?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！?

　?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　

　　拋光加工時：　

　　（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ?。?

　?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　

　?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意?！?B>NAK80的研磨與拋光條件　

　　一般的研磨與拋光順序如下：　

　　砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　

　　*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙?！?

　　蝕花加工性：　

　　蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳?！?

　　NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例?！?

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6

　　放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

　　放電加工之條件

　　

使用機(jī)種	DLAX250 DE 150S
加工電流	2A—4.5A
加工液壓	200mmHg
加工深度	20mm
加工電壓	80—100V
電極	銅，電極消耗1%以下

深冷處理

　　為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險

氮化處理

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。