M2鋼是通用高速鋼(HSS)的代表，是國(guó)際上廣泛使用的高速鋼刀具材料，也是鎢鉬系高速鋼性能質(zhì)量最穩(wěn)定的鋼種。以Mo代替部分W，使鑄態(tài)萊氏體得到細(xì)化，軋制后碳化物不均勻度有所改善，粒度也細(xì)，是制作通用刀具的主要材料。由于M2鋼強(qiáng)度高，耐磨性好，韌性適中，因而可以用作高載負(fù)荷下的耐磨損零件，如冷擠壓模具，沖頭等。由于模具工業(yè)高速發(fā)展，M2鋼在模具行業(yè)的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，下面介紹M2鋼冷鐓模的熱處理。

 　　工藝1：低淬低回工藝

  　　為了提高高速鋼冷變形模具的強(qiáng)韌性和抗折斷能力及使用壽命，近10多年來(lái)，成功的采用了低溫淬火工藝。

  　　從實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明：低溫淬火和低溫回火工藝，與常規(guī)淬火相比，其強(qiáng)度、韌性和壽命都獲得顯著提高。

  　　M2鋼模具采用了1150^oC低溫淬火和300^oC一下的低溫回火，對(duì)于要求高強(qiáng)度、高韌性、高塑性的冷沖壓和冷擠壓模具是合適的，可以很好的解決折斷的問(wèn)題。但是低溫淬火也有局限性，由于抗壓屈服強(qiáng)度低，耐磨性不足，對(duì)于單位擠壓應(yīng)力大于2500MPa的、以鐓粗為主要失效形式的高載荷沖模是不適宜的；而且；由于耐磨性不足，容易粘模，也可能導(dǎo)致脫模時(shí)將沖模折斷，同時(shí)碳化物不均勻性對(duì)高速鋼性能的影響，在低溫淬火時(shí)更為突出。

 　　從以上分析不能看出，M2鋼制冷鐓模一定要有針對(duì)性的應(yīng)用低淬低回工藝，無(wú)普遍性。

 　　工藝2：低淬延時(shí)回火

  　　有資料報(bào)道，日本用SKH51(M2)制作冷鐓模，采用低溫淬火，延長(zhǎng)回火時(shí)間的特殊工藝，能延長(zhǎng)和提高模具的使用壽命，工藝簡(jiǎn)介如下：

　　1）三段預(yù)熱溫度：550^oC、850^oC、1050^oC。

    2）淬火加熱溫度：1160~1180^oC。

　　3）冷卻介質(zhì)：250~280^oC硝鹽分級(jí)后緩冷。

　　4）回火工藝：500^oC×2h+560~580^oC×4h。

  資料介紹，小型模具一定要進(jìn)行3次回火，回火保溫時(shí)間即使超過(guò)最佳時(shí)間，也不會(huì)使材料性能惡化。因此，有效厚度100mm以下，回火保溫時(shí)間一律取4h；100mm以上，每增加25mm延長(zhǎng)1h。

詳情：http://www.news.on001.cn