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718HH模具鋼材 718HH價格 718HH硬度 718HH材質

718HH模具鋼材 718HH價格 718HH硬度 718HH材質

產品分類： 瑞典一勝百鋼材
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化學成分％
C
0.37
Si
0.3
Mn
1.4
Cr
2.0
Ni
1.0
Mo
0.2
S
0.008
標準規(guī)范
AISIP20改良型
出廠狀態(tài)
硬化及回火至硬度約330－370HB
顏色識別
褐與白

 
 
 
 
 
 
718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下列各項有點：
□　　無淬裂和熱處理變形風險
□　　無需熱處理費用
□　　縮短模具制作周期
□　　降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形）
□　　模具易于修改
□　　可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
 
718HH自生產以來均保持高品質，低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬至36－40HRC因此鋼材能擁有以下特性：
□　　優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能
□　　加工性能良好
□　　高純凈度及優(yōu)良的均一性
□　　耐磨性更好，模具壽命更長
備注：718HH已100％經超聲波探傷檢驗。
大型尺寸如厚度超過100mm已預加工，鋼材表面經粗銑。為用戶提供一下的便利：
□　　節(jié)省重量
□　　已取出鋼材表面的脫炭層（黑皮）
□　　標準尺寸（正公差）
□　　減少機械加工量
□　　無氧化層以降低機加工量及刀具磨損
用途
□　　大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具
□　　高表面光潔度之塑膠制品模具
□　　吹塑模
□　　由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊
□　　成形工具，壓縮－制動模（彎板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）
□　　構造零件及軸
 
特性
物理性質
 

溫度
20℃
200℃
400℃
密度kg/m3
7800
7750
7700
熱膨脹系數20℃起1/℃
--
12.7*10-6
13.6*10-6
熱傳導系數W/m℃
29.0
29.5
31.0
彈性系數N/mm2
205,000
200,000
185,000
比熱J/kg℃
460
--
--

 
 
 
 
 
 
機械性能
抗拉強度 

近似數值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度
20℃
200℃
400℃
抗拉強度Rm N/mm2
1110
1045
870
屈服強度R0.2 N/mm2
985
920
775
斷面收縮率Z％
50
53
54
延伸率％
13
14
16

沖擊強度 

近似數值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度
20℃
200℃
400℃
KUJoule(焦耳)
20
32
42

大圖顯示635mm直徑的硬度分布－ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒有一般鋼材心部較軟的缺點。
機械加工 

銑床加工
粗銑
精銑
進刀量ap mm
2-5
≤2
進給fz mm/齒
0.2－0.4
0.1－0.2
ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘
硬質合金刀具
P20-P40
100-140
P10-P20
140-170
切削速度Vc M/分鐘
高速鋼刀具
10－20
15－30

 

鉆孔
鉆孔深度
鉆頭直徑 mm
2*直徑
6*直徑
8*直徑
10*直徑
回轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev）
4
1430/.08
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
若鉆孔深度比4倍直徑大，建議應將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。

電火花加工（放電加工）
最后階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行。放電后模具表面應研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應力。
焊接
應盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預熱，預熱溫度為：200℃－250℃。
熱處理
718HH亦可經熱處理再提高整體硬度或表面硬度，請參照以下參數。
軟性退火
在保護氣氛中，加熱至700℃均溫后在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應力消除
粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫兩小時，爐冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預熱溫度：500℃－600℃
淬火溫度：850℃
**注：模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護氣氛狀態(tài)下進行淬火以避免脫炭及氧化層的產生。
淬冷介質
□　　油
□　　分級（等溫）淬火至300℃，停留最多4分鐘后再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。
回火 

溫度℃
保持時間，小時
硬度
180
2
52HRC
200
2
51 HRC
300
2
48 HRC
400
2
410 HRC
500
2
345 HRC
600
2
280 HRC
650
2
270 HRC

火焰及感應硬化
718HH可經火焰或感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件可采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火，回火溫度為：180℃－200℃
表面硬化
進行表面硬化前，模具應是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850－940℃，時間與溫度依表面碳化深度的要求而調整。
正火處理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：

回火溫度℃
保持時間，小時
硬度HRC
180
2
60
200
2
59
300
2
55

 
**注：如碳化的溫度比880℃低火不需要細微的晶粒組織與良好的機械特性時，模具經碳化后可直接硬化處理。碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到同樣溫度時，須油冷，然后回火處理
 
718HH 的良好韌性時制造復雜模具的最好選擇
氮化處理
 
氮化增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV　

氮化溫度℃
氮化時間，小時
氮化深度約，毫米
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50

 
軟氮化
 
于570℃兩小時的軟氮化處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01mm。
 
硬鉻（鍍層）
模具經硬鉻鍍層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
 
研磨
 
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修正削銳，并盡可能選擇較軟，粘結度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
 
拋光
718HH預硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：
1.　　研磨后預留0.05mm
2.   　　45號鉆石膏拋光，達均勻的表面
3.   　　15號鉆石膏再拋光
4.   　　3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
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